Η χρήση του αλουμινίου στα προϊόντα συσκευασίας προσφέρει σειρά πλεονεκτημάτων στις αγορές ποτών, τροφίμων και καλλυντικών, καθιστώντας το μια συνεχώς αναπτυσσόμενη λύση συσκευασίας. Το αλουμίνιο προστατεύει τα συσκευασμένα προϊόντα για μεγάλο χρονικό διάστημα, καθώς έχει μεγάλη αντοχή στη διάβρωση, στο φως και στο οξυγόνο. Επίσης, παρά το γεγονός ότι είναι ελαφρύ, είναι πολύ ανθεκτικό λόγω των ειδικών ιδιοτήτων των κραμάτων που χρησιμοποιούνται. Το πιο σημαντικό όμως πλεονέκτημα, είναι ότι το αλουμίνιο είναι η πιο βιώσιμη μορφή συσκευασίας, καθώς μπορεί να ανακυκλώνεται απεριόριστα χωρίς υποβάθμιση της αρχικής του ποιότητας. Στο παρελθόν, η κατασκευή δοχείων τροφίμων και ποτών πραγματοποιείτο με 3 κομμάτια μετάλλου. Τα δοχεία 3 κομματιών, τα οποία αναπτύχθηκαν στα μέσα του 19ου αιώνα, αποτελούνται από ένα κυλινδρικό σώμα τυλιγμένο από κομμάτι επίπεδου μετάλλου με διαμήκη ραφή (body) και 2 άκρα (can ends) τα οποία ενώνονται με το σώμα του δοχείου. Τα κουτιά 3 τεμαχίων μπορούν να κατασκευαστούν σε οποιοδήποτε πρακτικό συνδυασμό ύψους και διαμέτρου.
Στα μέσα του 20ου αιώνα αναπτύχθηκε μια νέα μέθοδος κατασκευής κουτιών αλουμινίου (DWI – Drawing and Wall Ironing), δηλαδή βαθιάς κοίλανσης και εξέλασης του τοιχώματος, η οποία χρησιμοποιεί 2 τεμάχια αντί για την παραδοσιακή μέθοδο 3 τεμαχίων. Η DWI μέθοδος εφευρέθηκε στις ΗΠΑ το 1958, επεκτάθηκε στην Ιαπωνική αγορά το 1972 και έκτοτε χρησιμοποιείται ευρέως με εφαρμογή σε αλουμίνιο και χυτοσίδηρο.
Τα DWI κουτιά κατασκευάζονται από ρόλους αλουμινίου, οι οποίοι παίρνουν αρχικά τη μορφή κυπέλου μέσω της διαδικασίας βαθιάς κοίλανσης, και στη συνέχεια μετατρέπονται σε δοχεία μέσα από διάφορα στάδια τεντώματος του τοιχώματος.
Η διαδικασία drawing and wall ironing, μειώνει το πάχος του τοιχώματος «σιδερώνοντάς» το ενώ παράλληλα τεντώνει το δοχείο.
Η ανωτέρω τεχνολογία εφαρμόζεται για πολλά χρόνια στα κουτιά μπύρας και αναψυκτικών (beverage cans). Τα τελευταία χρόνια γίνεται προσπάθεια χρήσης της τεχνολογίας DWI και σε κουτιά για συσκευασίες ψεκασμού. Για να επιτευχθεί αυτό το αποτέλεσμα χρειάζεται ένα τροποποιημένο κράμα αλουμινίου με ειδική θερμομηχανική κατεργασία και υψηλή διαμορφωσιμότητα.
Επιπλέον σε αντίθεση με την παραδοσιακή μέθοδο, όπου η παραγωγή του προϊόντος γίνεται με ένα «καθαρό» κράμα υψηλής καθαρότητας, το οποίο στην ουσία είναι πρωτόχυτο (smelter alloy), στη νέα πρωτοποριακή παραγωγή με τη μέθοδο DWI, χρησιμοποιείται κράμα υψηλής περιεκτικότητας σε ανακυκλωμένο υλικό (recycling content), χρησιμοποιείται δηλαδή μεγαλύτερο ποσοστό post-consumer scrap, γεγονός που επιδρά θετικά στην κυκλική οικονομία και την ανακύκλωση.
Τα aerosol cans απαιτούν υψηλή διαμορφωσιμότητα, γιατί για να σχηματιστεί π.χ. ο «λαιμός» του aerosol μπουκαλιού θα πρέπει το υλικό να μπορεί να αντέξει όλη αυτήν τη διαμόρφωση – να ανταποκριθεί σε ιδιαίτερα υψηλές απαιτήσεις formability, το οποίο η Elval (ο τομέας έλασης αλουμινίου της ElvalHalcor) το επιτυγχάνει παράγοντας ένα ειδικό κράμα με ειδική θερμομηχανική κατεργασία προκειμένου να πετύχει τις προδιαγραφές και τις μηχανικές ιδιότητες που θέλει ο πελάτης. Είναι χαρακτηριστικό πως ο πυθμένας του δοχείου έχει σχήμα θόλου ώστε να αντέχει τις εσωτερικές πιέσεις. Επίσης, σε αντίθεση με τα δοχεία 3 τεμαχίων, στα DWI δοχεία προσφέρεται η δυνατότητα ψηφιακής εκτύπωσης όλης της επιφάνειας, καθώς και μεγάλη ποικιλία σε μεθόδους διακόσμησης και βερνίκια προς ενίσχυση της συνολικής εικόνας του προϊόντος.